掛鍍和滾鍍之間有什么區(qū)別？

一、掛鍍適用于一般尺寸的制品，是電鍍生產中較為常用方式之一。電鍍時，先將鍍件懸掛于導電性能良好的爪型掛具上，然后浸沒于電鍍溶液中作為陰極，在兩邊適當?shù)木嚯x放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。掛鍍特點：

1.掛鍍適合于各類箱包五金配件的電鍍，通常用于高價或大件鍍件，質量同場好于滾鍍。

2.電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產率低，設備和輔助用具維修量大。

3.掛鍍生產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求。

4.掛鍍每一批能鍍的產品數(shù)量相對少，鍍件鍍層厚度一般10μm以上的。

二、滾鍍是電鍍生產中的另一種常用方法。它是將零件置于布滿小孔的滾筒中，內有一條導線，與依靠鍍件自身的重量與導線作不固定接觸，滾桶在鍍液中慢慢滾動，電流和鍍液經過小孔出入滾桶，在滾筒轉動的過程中實現(xiàn)金屬電沉積的方法。滾鍍特點：

1.槽電壓高，槽液溫升快，鍍液帶出量大，通常用于低價或小鍍件。

2.與掛鍍相比，滾鍍較大的優(yōu)點是節(jié)省勞動力，提高生產率，設備維修費用少且占地面積小，滾動過程使鍍件鍍層的均勻性好。但是滾鍍單件電流密度小，電流效率低，滾鍍的使用范圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕。

3.滾鍍的限制較多：不可鍍鉻、酸銅效果較差、鍍件易碰花或變型等。

4.滾鍍是工件裝入滾筒內，每筒數(shù)量多，鍍層薄10μm以下的工藝。

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